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塑胶模具的三个基本分类

发布时间:2018-03-27 09:41        点击次数:

  塑胶模具的三个基本分类有哪些?下面为大家介绍一些塑胶模具分类的知识。

  一、挤压模用于将金属挤压成形的塑胶模具

  正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时,冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹模,冲头成为凸模。

  金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形,在冷态下所需压强可高达2000千牛/毫米(200千克/毫米)以上。为此,挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度,常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

  二、冲压模用于板料冲压成形和分离的塑胶模具

  成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位,完成一道生产工序。这种模具应用普遍,结构简单,制造容易,但生产效率低。

  为提高生产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在同一模具上,使坯料在同一工位上完成多道冲压工序,这种模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在同一模具的不同工位上,这种模具称为级进模(又称连续模)。

  三、锻模用于热态金属模锻成形的塑胶模具

  模锻时坯料往往经过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑性流动,最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中,坯料很难与终锻时型腔体积相等,为了避免废品,坯料选用稍大一些。

  为此在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽,以利于金属塑性流动和充填,减少塑胶模具磨损和开裂,提高塑胶模具寿命。

塑胶模具的三个基本分类
塑胶模具的三个基本分类

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